芜湖加气块生产过程的蒸压养护可分为以下四个阶段：

1、去除高压釜中的空气。这是为了提高蒸汽的热释放系数，降低传热阻力，增加蒸汽体积，增加蒸汽压力，提高釜内蒸汽温度，以加速产品的维护。有三种方法可以去除水壶中的空气，即排气法、真空法和早期快速增压法。一般采用真空法。真空泵抽法是在高压釜充满蒸汽之前，用水环式真空泵将高压釜内的空气抽出来，使高压釜内真空度达到152～304mm汞柱（表压为-0.08～-0.06Mpa）。同时，它还可以将砖表面孔隙中的空气泵出，形成负压状态，使固化介质接近纯饱和蒸汽，使产品的加热速度Z快，温度Z高。

2、温度升高和压力升高。主要是指将蒸汽送入釜内，蒸汽和产品达到规定压力和温度的过程。在该阶段中为了避免由于釜内蒸汽与砖坯表面的内部之间的大温差而导致釜内蒸汽和砖坯表面内部之间的温差不一致而导致的裂缝，需要控制加热速率（这与砖坯的初始结构强度有关），因此加热速率不能太快，一般控制在1.5～2h内。

3、恒温恒压阶段。它主要指从高压釜中达到规定的Z高压和温度到开始降低温度和压力的时间。为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖具有足够的强度，需要将养护灰砂砖的蒸汽压力Z低控制在0.8Mpa，Z高控制在1.5Mpa，恒温恒压时间为4~6h。

4、减压和冷却。开始从釜中排放蒸汽，以降低温度和压力，直到产品从釜中排出。在此阶段，为避免压差和温差过大导致产品开裂、松动和强度降低，冷却和减压速度不宜过快，一般控制在1.5～2h。