蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖。

生产中，蒸压粉煤灰砖的成型有塑性法和半干法两种。塑性法是将含水率较高的混合料，通过挤泥机挤成泥条，然后按要求尺寸切断成砖坯。半干法是将含水率较低的混合料，放在规定尺寸的砖模内通过压制或振动而成砖坯。目前蒸压粉煤灰砖主要是采用半干法压制成型。蒸制粉煤灰砖成型后，必须在饱和蒸汽的湿热介质中进行养护处理。常用的养护方式有两种，即常压蒸汽养护和高压蒸汽养护。养护过程分为四个阶段：蒸前静停、升温阶段、恒温阶段、降温阶段。

蒸压粉煤灰砖和普通粘土砖相比，有如下优势：1、 为以粉煤作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。2、 节约农田，支援农业。3、 工厂布置紧凑，生产周期短。4、 不需焙烧，仅需提供养护用的蒸汽，故燃料消耗低，减少了对大气的污染。5、 机械化、自动化程度比较高，劳动生产率高，工人劳动强度低。6、 不受季节和气候的影响，可以全年生产。7、 产品容重轻，导热系数小，对改善建筑功能，降低建筑成本有利。而这也与我们芜湖精英新型建材有限公司走科技创新之路，积极探索节能环保，循环经济新途径，实现废渣，废水，废弃零排放这一策略不谋而合。